SERVICE
售后服務(wù)
異常實(shí)例分析
我公司的售后服務(wù)從 1997 年設(shè)立，至今已有十幾年了。 2002 年 10 月，我們根據(jù)多年的實(shí)踐寫成“石墨電極使用說明書”，印發(fā)到用戶，目的是希望共同配合，盡量降低電極在煉鋼中的單耗，幾年來，取得了良好的效果。現(xiàn)為加強(qiáng)對(duì)說明書的印象，讓用戶更好地使用電極，我們把在電極使用過程中常見的異常問題進(jìn)行歸納分析，供用戶參考。
實(shí)例 1 ：電極選型
2000 年，某廠引進(jìn)二手 150 t LF 爐，配用 25MVA ， 43KA 變壓器，可超載 20% ，選用 UHP φ 350 電極。雖然限用 36KA 電流，但使用國(guó)內(nèi)外電極，還經(jīng)常斷裂，工藝上升溫也難。我們經(jīng)過周密地推算和比較， 2001 年 3 月，向該廠技術(shù)科建議改配 UHP φ 450 電極。 2002 年 10 月?lián)搹S方面聲稱：準(zhǔn)備改用 UHP φ 400 電極。 2003 年 10 月，我們應(yīng)邀參加該廠 LF 爐分析會(huì)，會(huì)議要我們發(fā)言，我們?cè)诮ㄗh中談到：“將 UHP φ 350 電極改為 UHP φ 450 電極，可使設(shè)備配套，達(dá)到升溫和保溫的目的。”經(jīng)過調(diào)研， 2004 年 9 月，該廠經(jīng)過對(duì)比調(diào)查后終于決定將電極改為 UHP φ 450 。
實(shí)例 2 ： 1996 年某廠在 70 噸 LF 爐上，配用 RP 和 MP φ 300mm 電極，導(dǎo)致電極發(fā)紅、變細(xì)，不能再用。
經(jīng)查：是以上電極不能承受 26KA 電流所致。
實(shí)例 3 ：交流電弧爐相序?qū)﹄姌O松脫的影響
交流電弧爐相序?qū)﹄姌O松脫有很大影響，這一現(xiàn)象，在國(guó)內(nèi)外用戶中均有發(fā)生。經(jīng)我們測(cè)定的國(guó)內(nèi) 15 臺(tái)電爐中：有 10 臺(tái)需要改相序，其中 5 臺(tái)根據(jù)我們的建議改了相序的電爐不再松脫；一臺(tái)不愿改，一臺(tái)因安裝人員未看懂外文未改，松脫依舊；三臺(tái)用戶準(zhǔn)備改。近日又有一家廠，開車后，電極一直松脫，打梢使用，聽介紹后，也準(zhǔn)備測(cè)量相序。
實(shí)例 4 ： 2000 年 5 月，某廠反映電極松脫。
經(jīng)查：除相序應(yīng)改外，脫落的電極上孔中，里面 4 牙完好，其余牙齒均有不同程度損壞。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，原來是有一只 T 3 鐵吊頭混用于 T 4 產(chǎn)品的吊運(yùn)所致。當(dāng)改正相序，清除 T 3 吊頭后，至今未再松脫。
實(shí)例 5 ： 1996 年，某廠因渣鋼塊度大，往往因塌料打斷電極或不導(dǎo)電而頂斷電極，該廠技術(shù)科統(tǒng)計(jì)，這占折斷電極比例的 78% 。
實(shí)例 6 ： 1998 年，某廠 LF 爐，一個(gè)班斷了 8 次電極。
經(jīng)查：因爐蓋電極孔壁結(jié)渣，導(dǎo)致電極擦壁逼斷。經(jīng)清渣，保持電極和孔壁一定距離后，電極不再斷裂。
實(shí)例 7 ： 2000 年，某廠用 TOKAL φ 700 電極，一個(gè)月內(nèi)折斷 20 多次。
制造廠來人看操作：接電極時(shí)，緊過三角形標(biāo)記所致。按要求改后，斷裂消除。
實(shí)例 8 ： 2003 年某廠 LF 爐，每班均有電極折斷。
經(jīng)查： ①立柱四只底腳螺絲，一斷一松；②立柱垂直度比要求大 14 倍。經(jīng)調(diào)正后，折斷情況消除。
實(shí)例 9 ： 2003 年某廠接頭折斷，經(jīng)查： 16 只折斷接頭均在接頭梢孔處。梢孔φ 28mm ， 打入接頭深（ 30 ～ 50mm ）× 2 。我們要求梢孔不打處接頭。
實(shí)例 10 ： 2002 年 1 月，某廠反映電極折斷，經(jīng)查：鋼水倒包，溫降大，渣層硬度增大，不僅經(jīng)常逼斷電極也常破壞夾持器，增加電極消耗。
實(shí)例 11 ： 2002 年 7 月，某廠反映 LF 爐電極消耗上升，經(jīng)查： 4 月份前后對(duì)比，電極消耗上升 77.9% ，電耗上升 15.8% ，周期增長(zhǎng) 17.5% ，再經(jīng)推算，全年要增加 170 噸電極消耗，損失 500 萬元。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該廠為改善環(huán)保，小爐蓋增高了 1 米 ；同時(shí)，吸風(fēng)除塵閥門從開啟 45 °增加到 90 °，電極氧化增加，散熱增大所致。我們將調(diào)查結(jié)果寫成報(bào)告，寄該廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。該廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們的調(diào)查結(jié)果表示贊同。
實(shí)例 12 ： 2000 年 9 月，某廠反映， LF 爐電極消耗從 0.42kg /t 上升到 0.52kg /t 。經(jīng)查：是 VD 比從 42.76% 上升到 73% 所致。
2004 年 8 月，該廠領(lǐng)導(dǎo)回憶時(shí)，認(rèn)識(shí)已和我們當(dāng)時(shí)的分析完全一致。
實(shí)例 13 ： 98 年 5 月，某廠 3 臺(tái) 8 噸電爐，用我廠φ 300mmRP 電極 4-5 月電極消耗從 4.6 ～ 4 .8kg /t ，上升到 5kg /t 以上。
經(jīng)查：是該廠大電爐開車，小電爐鐵水供應(yīng)下降所致。這一道理，現(xiàn)在已成共識(shí)，不過，在當(dāng)時(shí)，還不能被主管領(lǐng)導(dǎo)理解。
實(shí)例 14 ： 2004 年，某廠反映電極有脫扣現(xiàn)象，經(jīng)我們現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該廠使用多家的產(chǎn)品，單獨(dú)使用時(shí)沒有松脫現(xiàn)象，松脫現(xiàn)象僅發(fā)生在兩家電極接續(xù)時(shí)，這主要是由于不同廠家電極加工公差不同所致，我們建議用戶要減少使用不同廠家電極更換次數(shù)，防止混用。
以上是我們根據(jù)多年來電極使用問題中遇到的并提出建議改善的實(shí)例進(jìn)行的幾項(xiàng)摘錄， 由于電極使用中的連續(xù)消耗和不連續(xù)消耗，涉及到電極制造和使用的設(shè)計(jì)、設(shè)備、原材料、工藝、操作等眾多方面。為此，當(dāng)發(fā)生異常事件后，產(chǎn)、耗雙方及內(nèi)部只有協(xié)同努力，才能盡早查出真正的原因，從而解決問題。以上事例就是坦誠(chéng)相處，解決實(shí)際問題的典范。在調(diào)查工作中，非常感謝各用戶對(duì)我們工作的幫助、配合和支持。我們有一支專業(yè)技術(shù)的售后服務(wù)隊(duì)伍，在您遇到電極使用問題時(shí)，我們將于第一時(shí)間為您提供解決方案。
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